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GEAR EP重负荷齿轮油

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锅炉岗位导热油煮油方案

文章出处:道能科人气:-发表时间:2019-08-07 15:43:00【
摘要 : 四川道能科的全面润滑服务不仅仅是配套的服务项目,这些服务的最大价值在于能够帮助客户延长设备和导热油的使用寿命,同时,道能科还在注塑机、锻压机、压铸机液压油设备中富有经验,真正为客户做到省钱、省时、省心。

近期,道能科为客户进行煮油服务,客户选择道能科HT320导热油,为生产设备增加动力,为了使锅炉岗位,导热油煮油工作顺利开展,特制定该煮油方案。

一、煮油用途

1、使相关工作人员熟练掌握相关煮油技术,以便日常工作的正常运行。

2、去除导热油中的轻组分和水分,避免油污染和油变质,使油正常工作。

13.jpg

( 道能科工作人员正在与对方工作人员交流煮油技术 )

二、煮油需要的条件

1、导热油炉的各个部分安全且能正常运行。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏,各相关系统已经吹扫,置换完毕。

3、经相关技术人员的检查和确认,确定具备安全煮油的条件。

三、煮油需注意事项

1、要严格控制升温速度,对油炉出口温度不允许大幅调节,防止导热油发生突沸,造成膨胀槽和储油槽溢油。当热载体升温到200℃以上时,应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查,并对所有的联结螺栓进行一次热紧,消除因膨胀不均引起的泄漏。

2、注意油炉进出口压力变化,高温状态时要确保导热油循环良好。

3、要随时注意高位槽液位,及时向高位槽中补充导热油,出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

4、要避免炉火过旺,火焰直扑炉管,要严防温度超高。

5、不同品牌的导热油一般不得混用。

5、点火时要注意安全,不要伤及人身和导致炉火在炉外燃烧引起火灾,冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火。

6、严禁炉火未燃烧正常前操作人员离开现场,应按规定对各机械润滑点注油。

7、导热油加热到105-130℃时排气量最大,当出现气体量较多时,可适当降低炉温,以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

8、做好煮油记录。

14.jpg

( 锅炉 )

四、一般煮油步骤

1、初升温阶段:启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。

2、脱水阶段:90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0~5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。

3、再升温阶段:当有机热载体炉和管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。 

4、脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。

5、再升温阶段:从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,,这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。

6、全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

特别注意:在准备煮油的前一天,一定要将生产线上的设备停止运行,保证煮油活动的正常进行。

四川道能科的全面润滑服务不仅仅是配套的服务项目,这些服务的最大价值在于能够帮助客户延长设备和导热油的使用寿命,同时,道能科还在注塑机、锻压机、压铸机液压油设备中富有经验,真正为客户做到省钱、省时、省心。


此文关键字:注塑机,锻压机,压铸机,液压油?,HT320导热油
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