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GEAR EP重负荷齿轮油

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【客户案例】热锻行业客户高度评价道能科淬火油与专业服务!选用淬火油时,你需要注意什么?

文章出处:道能科人气:-发表时间:2019-07-10 10:00:00【
摘要 : 不同工件对淬火介质冷却特性的要求可能相容,即可以用同一种淬火介质;但也可能不相容,即找不到共同适用的淬火介质。因此,企图寻找“一种理想的淬火介质,能同时适用所有不同工件的不同要求”就如同想寻找一种药物来包治百病一样是不现实的,至少当前是如此。

淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多,淬火油在长期使用过程中 它的理化性能,冷却性能,光亮性能等都要发生变化 ,因此对基础油、添加剂、配方等要求都非常高。

一般来说,淬火油介质冷却分为三个阶段:蒸气膜阶段、沸腾阶段、对流传热阶段。

选择淬火介质,应当同时兼顾到对介质冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保等方面的要求。这些要求中,最重要的是介质的冷却特性。不管选用何种淬火介质,大致都可以按以下五条原则进行选择。

1、钢的含碳量多少 ── 含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体,其过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度较高,马氏体起点(Ms)也较高。

2、钢的淬透性高低——淬透性差的钢要求用冷却速度快的淬火介质,淬透性好的钢则可以用冷却速度慢一些的介质。对淬透性差的钢,选用的淬火介质出现最高冷却速度的温度应当高些;而淬透性好的钢则低些。

3、工件的有效厚度大小——当工件比较厚大时,为得到足够的淬硬深度,所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火介质。

4、工件的形状复杂程度——形状复杂的工件,尤其是有内孔或较深凹面的工件,为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时,应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。

5、允许的变形大小——从解决变形问题的硬度差异法推知,变形要求小的,淬火冷却中必须有较窄的冷却速度带;而允许的变形较大的,可以有较宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的,采用能得到其淬火硬度要求的介质,往往就能满足变形要求。

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生产中要处理的工件多种多样。不同工件对淬火介质冷却特性的要求可能相容,即可以用同一种淬火介质;但也可能不相容,即找不到共同适用的淬火介质。因此,企图寻找“一种理想的淬火介质,能同时适用所有不同工件的不同要求”就如同想寻找一种药物来包治百病一样是不现实的,至少当前是如此。

关于淬火油的使用和维护

1、 整槽使用新油注意事项在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油,还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中,不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此,清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。 整槽注满新油之后,一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中,总会带入少量空气

2、关于油的使用温度所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内,可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度,从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温高,油的氧化变质快;油温低,油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态,使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时,为延长油的使用寿命,应少用过高的油温。

3、淬火油的搅动良好的搅动可避免局部油温过高,使槽中各部分的油温趋于均匀。 搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速,从而提高油的冷却能力。 搅动装置的设置、工件的装挂方式等,都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低,都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然,和水性淬火介质相比,这种影响的程度要小很多。

4、油的污染和防范淬火油的污染来源包括:外来的污染,自身污染,外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。 防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。

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今天小编的介绍就到这里了,四川道能科润滑科技有限公司是一家专业生产销售四川工业齿轮油的厂家。

此文关键字:淬火油,齿轮油,抗磨液压油,热锻淬火油
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