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液压系统润滑知识:注塑机液压油温度多少比较好?
摘要 : 注塑机抗磨液压油的理想工作温度应介乎40℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的抗磨液压油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。 同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机抗磨液压油的理想工作温度应介乎40℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的抗磨液压油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。
注塑机液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机在使用过程中,要经常检查抗磨液压油的水平,油泵压力及抗磨液压油的清洁程度,遇到潮湿天气的时候,必须每日检查抗磨液压油的浓度,同时还需经常检查水管,以免水混入在抗磨液压油内,造成滤油器阻塞。油箱内经常检查,保持干净,防止杂物掉入。按时补充抗磨液压油。
对于润滑各运动部分,各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等,每周应例行检查一次,保持良好状况,如有松脱,则加以更换或拧紧。
另外,一种抗磨液压油使用过久过长,可更换抗磨液压油,这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。
四川道能科石油化工有限公司提供的全面润滑服务,对注塑机液压系统,注塑机抗磨液压油等提供稳定的服务项目,无论以前使用的是国内知名的长城液压油、昆仑液压油,或者进口品牌,如美孚液压油、壳牌液压油、道达尔液压油等等,在使用道能科液压油后,我们都能够配合用户,长期稳定地提供配套服务,确保液压系统长期稳定运行。
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